Flexco はベルト クリーナーの安全なメンテナンスを向上させます

Dec 05, 2023

鉱山の生産性は重要ですが、安全性は交渉の余地のないものであり、Flexco はベルト コンベア システムの修理およびメンテナンス中に作業員が確実に保護されるよう努めています。

Flexco は、コンベヤ ベルト システム向けに技術的に高度な効率性と安全性のソリューションを提供する最前線に立って長い間取り組んできました。

ベルト クリーナー モニタリング システムである Elevate は、鉱山顧客に現実世界のソリューションを提供するという Flexco の精神を体現しています。

洗練されたシステムにより、オペレーションは重要なデータをリモートで収集し、ベルト クリーナーのパフォーマンスをリアルタイムで分析できます。

「Elevate の利点は、清掃員に毎日清掃員の目視検査を行わせる必要がないことです。毎週または隔週ベースで検査のスケジュールを設定することで、時間を大幅に節約できます。」と Flexco Australia Western Regional は述べています。マネージャーのジェイデン・ベイカー氏はSafe to Workに語った。

ベルト クリーナーのメンテナンスによる予期せぬダウンタイムを防ぐことは、運用の生産性と効率性にとって最大の関心事ですが、リモート監視により手動のメンテナンス検査が確実に削減され、結果的にチームの安全性が根本的に向上します。

Elevate は、適切なチップとブレードのかみ合いと張力、作業全体にわたる取り付けられたクリーナーの位置、ブレードの磨耗、異常イベントの通知など、ベルト クリーナーのパフォーマンスに関する重要な洞察を作成します。

「ベルト クリーナーはコンベア システムの最も重要なコンポーネントの 1 つです」と Baker 氏は言います。

「ベルト クリーナーが正しく設定されているということは、ベルトを効果的に衛生的に保つことができ、キャリーバックが発生しないことを意味します。

「あるいは、ベルトクリーナーが適切に機能していない場合、過剰なキャリーバックにより歩道やコンベア構造上に物質が蓄積し、アリ塚が発達するにつれてつまずく危険から致命的な損傷に至るまで、さまざまな安全上の懸念が生じます。チェックされていない物質の蓄積が、コンベヤーシステムの下にある車両や機器の上に落ちています。」

この情報を自律的に収集することで、作業員の全体的な安全性が大幅に向上し、プラント オペレータがデータを収集する必要性が軽減され、チームが他の重要な領域に集中できるようになる自由が得られます。

「蓄積された物質を除去するために必要な手作業は依然として困難で時間のかかるプロセスであるため、ベルトのメンテナンスが不十分であると、多額の清掃コストが発生します」とベイカー氏は述べています。

Flexco は、同等のスチール製ポールよりも最大 60% 軽量になるように設計されたポール クリーナーであるユニバーサル軽量ポールでベルト クリーナー ソリューションを強化しています。

「Flexco ユニバーサル軽量ポールはアルミニウム製で、安全マンドレルと一緒に使用すると、ヘッド シュートから軽量ポールをスライドさせて取り出すことができます」とベイカー氏は述べています。

Flexco が 6 年前にこの製品の開発を開始したとき、現場の作業員の安全性を高めるために、重さ 20kg 未満の 1800 mm ポールを作るという課題を自らに課しました。 これは、同社が 19.4kg のポール・トゥ・マーケットを発売した 2019 年に達成されました。

ユニバーサル軽量ポールを備えたベルト クリーナーは、標準のスチール ポールを備えた同等のベルト クリーナーよりも 40% 以上軽量です。

「それはアルミニウムで製造されているからです」とベイカー氏は言う。

「手作業での取り扱いの観点から見ると、1800mm のベルト幅に適合する標準クリーナーの重量は約 70kg ですが、このクリーナーは 40kg 未満です。

「高性能のベルト クリーナーに必要な強度と剛性を備えながら、作業員が現場で持ち上げるのは根本的に安全です。」

このポールは、さまざまな Flexco のプライマリおよびセカンダリ ベルト クリーナーに適合するように設計されており、緊急停止時の注文と在庫の積み上げが容易になります。 軽量クリーナーの主な機能と利点の 1 つは、ユーザーが現場でベルト幅ごとに 1 種類のポールを使用できるユニバーサル取り付けプレートと、オーストラリアの鉱山の極限条件に合わせて開発および製造されたという事実です。

ベルトのメンテナンスに対する最も一般的な 2 つのアプローチは、事後対応型と事前対応型です。

事後保全では、すでにダウンタイムが発生しているか、ダウンタイムが差し迫っている恐れがあるために修正する必要があるベルトラインの問題に焦点を当てます。 プロアクティブ メンテナンスでは、問題が発生する前に状況を評価し、措置を講じます。

事後的なメンテナンスは避けられない現実である場合もありますが、予防的なメンテナンスの方がはるかに好まれており、運用の収益は言うまでもなく、安全性に大きく貢献します。

Flexco は、最も効率的かつ効果的な運用には、プロアクティブなメンテナンスの哲学が組み込まれていると信じています。

「このアプローチでは、運用においてすべての機器の健全性とパフォーマンスを包括的に最新の視点で把握する必要がある」とベイカー氏は述べた。 「ベルト クリーナーの場合、Flexco Elevate はこのビューを提供します。」

Elevate が導入される前は、手動検査を行うために労働力が独占されていました。 これは、ベルトを検査するためにコンベアラインを歩くのに貴重な時間が費やされることを意味し、おそらく最も懸念すべきことは、機器を検査するために狭いスペースに押し込まれる作業員の安全が潜在的に損なわれる可能性があることを意味しました。

「物理的なベルトの場所に作業員を派遣することなく、いつでもどこでもベルトコンベアの健全性をより適切に評価できるオペレーションが可能になることは、オペレーションの実行方法における大きな進歩です」とベイカー氏は述べています。

多くの運用では、運用効率を向上させながらベスト プラクティスに積極的に貢献できるため、安全プロトコルにテクノロジ ソリューションが採用されています。

Flexco Elevate とユニバーサル軽量ポールの組み合わせは、この変化の最前線にあり、作業員を派遣する前に重要なデータをリモートで収集できるようになり、メンテナンスが必要な場合に手作業で負傷するリスクを軽減できます。

ユニバーサル軽量ポールとエレベート技術の利点は、安全性を向上させる洗練された顧客ソリューションを提供するリーダーとしての地位を継続的に保ちたいという Flexco の願望を示しています。