コンベヤの安全性の新時代

May 26, 2023

テクノロジーにより、保守スタッフにとってコンベアアイドラーの交換がより安全かつ効率的になりました。 Safe to Work が説明します。

コンベアセットアップの効率を最大化するには、アイドラーが良好な状態に保たれていることを確認することが重要です。 アイドラー ローラーは、鉱山現場で重い荷物の重量に耐えることが多いコンベア ベルトの移動をサポートするため、多くの磨耗を経験します。

これらのコンベア ローラーは一度使用すると交換する必要があり、手動での取り扱いプロセスが必要となり、現場作業員がさまざまな面で危険にさらされる可能性があります。 また、ローラーはさまざまなニップポイント、特にベルトとキャリアローラーの間のスペース、駆動プーリー、スプロケット、その他のコンポーネントの近くで、手、髪、衣類を引っ掛ける可能性があります。

また、交換には、高所コンベアの高所での作業のリスクのほか、ローラーの持ち上げに伴う腰の怪我や負担のリスクも伴います (ローラーの種類にもよりますが、ローラーの重量は軽く 20 ～ 50 kg になる可能性があります)。 下のローラーにアクセスするために重いコンベア ベルトを持ち上げることも、この点で懸念の原因となる可能性があります。

「ローラーが歩道のガントリーの端から外れて下の地面に落ち、深刻な落下の危険を引き起こすことは前代未聞ではありません」とマッカイに本拠を置くテクノロジー企業ヴァイエロンの共同創設者兼最高経営責任者ライアン・ノリス氏は言う。 。

「業界内で交換されるローラーの量を減らすことができれば、このようなイベントの頻度は減るでしょう。」

Vayeron は、コンベア ローラー内に組み込まれた技術である Smart-Idler を担当し、ローラーの故障をスタッフに警告するリアルタイムの監視を提供します。 同社は昨年発売するまでに5年間の研究開発を経た。

最も重要な潜在的な安全上の問題とは別に、アイドラーローラー交換は、コンポーネントの交換作業に伴う生産停止に伴う生産性の低下により、鉱山現場自体に苦痛をもたらす可能性があります。

ノリス氏によると、鉱山は時間とお金を無駄にしており、過剰なローラーメンテナンスにより従業員が負傷する危険性をもたらしています。

「業界では一般に、必要以上に多くのコンベアアイドラーを交換します」とノリス氏は言う。

「予防的なメンテナンス戦略としての大規模なバッチ交換は一般的ですが、無駄であるだけでなく、追加の出費も伴います。さらに、バッチ交換は、担当者が実際に必要以上に多くの手動処理タスクに従事していることを意味します。」

オーストラリアの鉱山分野で活動する企業がいくつかあり、自動化によって労働者のこの状況を改善しようとしています。 より顕著な例の 1 つは Sandpit Innovation で、Spidler と呼ばれる自律型ロボットを開発しました。このロボットは、コンベア ローラーをその場で交換できるため、作業員が関与する必要がありません。

この機械は特別に構築されたガントリー システム上のコンベアの上に設置され、稼働中にベルトを持ち上げてから、ロボット アームを使用して古いローラーを取り外して交換します。 ベルトの長さの大部分はスピドラーによって処理でき、これはプロセスの上流部分にも影響します。

同社取締役のアーロン・カーター氏は、スパイドラーはサンドピット社の「未来のコンベア」ビジョンの一環として、バッチローラーの交換作業の結果、数人のスタッフが負傷した鉱山クライアントに応えて開発されたと語った。

他のロボット式ローラーチェンジャーは通常、トラックに搭載されているため、Spidler のガントリー搭載システムのようにアクセスが改善されていません。

「ベルトを停止する必要がないことによる生産上の利点を誰もが考えたがるのは明らかですが、安全上の利点の観点からも重要です」とカーター氏は Safe to Work に語った。 「どの鉱山現場でも、何千ものローラーを手作業で交換しているため、スパイドラーの背後にある全体的なコンセプトは、ベルトの持ち上げと、ベルトの長さの 90 ～ 95 パーセントに沿ってローラーを交換する手間を取り除くことでした。 。」

Spidler は、サーモグラフィー画像でローラーの動作温度をチェックできる状態監視技術を通じて、間接的な安全上の利点も提供します。

コンベヤーベルトは、コンベヤーを介して輸送される可燃性物質と同様に発火する可能性があります。 コンベヤ火災の一般的な原因としては、ベルトの位置ずれやトラクションの低下による摩擦、表面に可燃性の残留物が付着したベルトなどが挙げられます。 ただし、コンベア ローラーの故障が主な原因です。 コンベアの動きによって火災が急速に広がる可能性もあり、これが効果的な監視のさらなる動機となります。

「時間の経過とともに非常に良好で再現性のある温度スキャンを取得できます」とカーター氏は言います。 「たとえば、同じローラー上の同じ動作環境で同じ温度を 1 日に複数回、または毎日 1 回確認できるため、温度ゾーンを理解することは、温度のしきい値違反や異常を検出するのに非常に役立ちます。」

ノリス氏は、Vayeron の熱監視は、ローラーの手動監視が必ずしも実用的ではない地下炭鉱作業にとって特に有益であると述べています。

「オーストラリアでは、すべての表面温度を監視し、摂氏150度未満に制限するという法的要件があります」とノリス氏は言う。 「これまで、追跡する必要があるベアリングの量が膨大であるため、コンベア ローラーではこれを行うことは不可能でした。その結果、地下炭鉱では法的義務が日常的に破られてしまいました。Smart-Idler は、これらのことを確実にする方法を提供します。コンベアのローラー ベアリングがこれらの限界まで過熱して気付かれないことはありません。」

鉱山のデジタル化のペースは加速し続けており、Vayeron や Sandpit などの企業はこれらの安全性のニーズに十分対応しているため、自動化および状態監視テクノロジーは、今後数年間でコンベヤの安全性に関する会話に革命を起こす可能性があります。

この記事は、『Safe to Work』2019 年 4 月～6 月版にも掲載されています。